電動螺旋壓力機什么時候開始采用伺服技術的

發布時間： 2023-02-13

 　　前幾天有個客戶很疑惑，說現在的電動螺旋壓力機都用伺服驅動了，事實是，伺服驅動早在2012年就已經在企業中使用，現在更是普遍使用。伺服驅動技術作為數控機床、工業機器人等工業機械控制的關鍵技術之一，受到了國內外的廣泛關注，那么下面一起了解下電動螺旋壓力機什么時候開始采用伺服技術的！

　　電動螺旋壓力機功能優勢

　　電動螺旋壓力機沒有固定的下死點，對于較大的模鍛件，可采用多次沖擊成型，也可進行單次沖擊、連續沖擊和點動。沖擊力與工件的變形有關。變形大時沖擊力小，變形小時沖擊力大(如冷沖擊)。在這些方面，它類似于鍛錘。但它的滑塊速度低(約0.5-0.7m/s，僅為鍛錘的1/10)，打擊力通過框架閉合，工作平穩，振動遠小于鍛錘。鍛錘的那個。根據。電動螺旋壓力機設有打滑保險機構，將較大打擊力限制在公稱壓力的2倍以內，保護設備安全。

　　電動螺旋壓力機與模鍛錘、熱模鍛壓力機等相比，具有工藝適應性廣、性價比高、結構簡單、使用維護更方便、維護成本低等優點;與摩擦壓力機和液壓機相比，具有運行噪音低、體積小、傳動鏈條短、打擊效率高、打擊能量控制準確穩定等突出優點。

　　電動螺旋壓力機還具有以下優點：

　　1、飛輪采用摩擦過載保護，安全可靠;

　　2、機身具有更高的剛性、強度，抗偏載能力強，使用壽命長;

　　3、先進的智能控制系統，過載系數高，性能穩定，不會對電網及其他設備造成沖擊;

　　4、精度高，控制傳動穩定性高，打擊能量精確控制，成型精度高;

　　5、多種體型/量身定制的衣服，多種設備系統可選;

　　6、自動集中潤滑系統，潤滑更可靠，大大提高了主要零件的壽命;

　　7、智能檢測控制系統，可在線采集電機溫度、滑塊位置、滑塊速度、實際打擊能量等設備信息，實現閉環控制，監控并記錄設備運行情況;

　　電動螺旋壓力機系統實現全面數字化、智能化、網絡化的10年。這在一些工業發達國家尤為明顯。 20世紀80年代初期，我國通過引進、消化吸收國外先進技術，在國家的倡導下，在伺服驅動技術方面取得了很大的成果。與此同時，一些民營高科技企業也為我國伺服驅動技術的發展注入了新的活力。例如，鄭州華龍已于2012年將第四代電動螺旋壓力機推向市場。這代壓力機是采用伺服技術驅動的全封閉靜壓數控壓力機。

　　目前，國內市場上的電動螺旋壓力機已經采用了伺服驅動技術，伺服驅動不再是多年前國外遙不可及的技術。在民營企業中也逐漸興起，正在更新換代。在鍛壓行業中，長期以來使用的電動螺旋壓力機都是伺服驅動的。面對整個鍛造市場的發展，越來越多的企業更青睞伺服驅動的電動螺旋壓力機。