fp壓力機是一種多功能機器，結構精巧，可廣泛應用于切割、沖孔、落料、彎曲、鉚接和成型。它具有模鍛錘和鍛壓機的雙重工作特性。

fp壓力機在工作過程中有一定的影響；fp壓力機通過螺旋副傳遞能量。當金屬塑性變形時，滑塊與工作臺之間的力由fp壓力機的封閉框架承受，形成封閉的力系統，不向外傳遞。印刷機滑塊的行程不是固定的。fp壓力機本身的導向性能優于鍛錘，并配有下頂出機構。印刷機每分鐘的沖程數很少。

由于螺旋fp壓力機沒有固定的下止點，其沖擊力取決于鍛件的變形能，成形件吸收的變形能越大，壓力越小。成形件吸收的變形能越小，壓力越大。因此，螺旋fp壓力機不僅適用于成形大行程、大變形能的零件，也適用于成形小行程、高壓力要求的零件，適應性強。此外，由于沒有固定的下止點，工作載荷引起的機身彈性變形和機身熱膨脹引起的伸長不影響成形件高度尺寸的精度。

由于螺旋副是非自鎖的，加載過程中機身和工作部分吸收的能量在加載過程結束時立即釋放，使滑塊快速返回。另外，強大的頂出器，模具接觸時間短，有利于提高模具壽命。

螺旋fp壓力機結構簡單，制造和使用成本低，調節方便。此外，滑塊(尤其是液壓螺旋fp壓力機的滑塊)的導向長度有利于提高鍛造精度。

這種fp壓力機的缺點主要有：滑塊行程速度低，每分鐘行程數少，生產效率不高，但液壓螺旋fp壓力機的生產率高于摩擦fp壓力機。抗偏載能力差，一般只用于單模腔塊成型。摩擦螺旋fp壓力機傳動效率低，液壓螺旋fp壓力機傳動效率高。

由于fp壓力機的工作特點，其鍛造工藝和模具設計具有以下特點：

1.壓機上的模鍛通常用于單個模孔的鍛造，其他設備用于制坯。在偏心載荷攔截較小的情況下，也可以設置兩個模孔。但是，模孔的中心距離不應超過螺釘的節圓半徑。

2.由于fp壓力機行程不固定，有頂出裝置，更適合長桿鍛件的閉式模鍛、精密模鍛和鐓粗。用于擠出和切邊工藝時，需要在模具(或設備)上采用行程限制裝置。

3.由于有頂出裝置，可以減少模鍛傾斜；

4.由于沖程速度慢，金屬在模孔中停留時間長，冷卻快，填充模孔的能力比錘鍛差。模鍛時一般不超過三擊。

5.由于沖擊速度低，模具可以采用組合結構，可以簡化模具制造工藝，縮短生產周期，節約模具鋼，降低生產成本。