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    MP壓力機


    MP壓力機是鍛造設備中常見的專用曲柄壓力機。主要用于生產形狀復雜的模具鍛件,公稱壓力為6.3~120MN。由工作機構、主傳動、離合器和制動、本體、啟東和傳記控制系統、潤滑系統等組成。MP壓力機的工作原理基本上與通用曲軸壓力機相通,楔形機構和軛形滑塊的出現使熱模壓力機向大型化發展。

    MP壓力機的突出特點是鍛件純度高,表面質量好,易于機械化和自動化。與普通曲柄壓力機相比,具有以下結構特征:

    剛度大,鑄模鍛件的純度很大程度上取決于壓力機的剛度。MP壓力機的力李健剛度高,才能滿足受重力設備的彈性變形小的特點。因此,使用結構上粗短的偏心軸、不可調節的粗短完整鏈接和楔形工作臺,機身也得到加強。MP壓力機的剛度是開式壓力機的5倍以上。

    在鍛造設備中,有多種常用的MP壓力機的典型結構類型,根據工作機構的形式,MP壓力機可分為連桿式、雙滑塊式和楔式三大類。

    連桿式的MP壓力機的工作機制由偏心曲軸和短粗全連桿組成。使用非鼻形滑塊增加導向長度,防止滑塊傾斜,并提高導向純度。使用楔形工作臺防止“無聊的車”。使用上下鍵裝置從模具中自動頂出鍛件。平衡缸7平衡滑球重量,消除工作間隙;還兼具頂部裝置的孔。這種結構提高了壓力機剛度

    以楔式MP壓力機為例,它具有以下特點:

    1.工作機制由曲柄-楔-滑球機構組成。楔入30度。頂面與上梁的坡度接觸,樓板與滑球頂面接觸。楔形行程與滑球行程的比率為2:1。兩個力的比率為1:2。因此,只有約50%的工作壓力作用于連桿和主傳動。

    2.氣體是鑄鋼組合機制,用繃緊的螺栓擰緊屋頂,氣體的剛度大。

    3.楔塊采用曲柄傳動,符合MP壓力機的行程要求。

    4.桿高調整通過通過連桿大頭的偏心套改變連桿的大、小頭孔距離來實現

    5.MP壓力機楔在垂直方向沒有曲軸和連桿,垂直剛度高,楔驅動支撐面積大,防傾斜能力強,特別適用于多腔鍛造。

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