電動螺旋壓力機在汽車和家電行業的應用優勢

發布時間： 2022-07-18

電動螺旋壓力機投放市場至今已有20多年，其發展其實與金屬沖壓行業面臨的挑戰有關。在汽車沖壓領域，為了在不犧牲強度的情況下實現車身結構輕量化的目標，各種新型輕質復合材料。進行了介紹。當材料的成形挑戰提高時，如何保證沖壓件的精度和沖壓線的生產率也是一個重要的問題。另一方面，少數多樣化的生產模式，面對不同的材料或不同的工藝條件，仍然要滿足質量、強度、產量、形狀等要求。這些都讓生產者思考如何在資源利用率至大化的情況下，準確地投資合適的電動螺旋壓力機。

面對這種外部環境的變化，沖壓加工技術的發展至初集中在模具上。通過設計更復雜和更高階的模具，碎片或劃痕的問題減少了，但仍然有局限性。因此，有必要對傳統壓力機進行升級甚至革命，電動螺旋壓力機的出現帶來了新的可能性。同時，也給企業管理帶來了新的問題。模具技師的斷層，無法有效傳承經驗，成為一個不可忽視的問題。企業要善于利用電動螺旋壓力機的沖壓曲線，科學地調整和記錄沖壓參數，建立模具知識庫，保留企業寶貴的無形資產。

電動螺旋壓力機的功能和優點

電動螺旋壓力機的特點是可以控制滑塊的運動和速度，協調適合不同加工目的的沖壓曲線，實現生產率和質量的提高。傳統壓力機不能靈活控制滑塊的速度，只能簡單控制夾緊高度、每分鐘打擊次數、緩沖壓力等幾個參數。對于特定的沖壓件和材料，只能選擇特殊型號。因為電動螺旋壓力機的滑塊在下止點時可以快速拉回，加快生產節拍，所以也可以設定壓制時間，比如像液壓機一樣保壓，或者在下止點時緩慢進出，提高拉深精度和質量，同時減少起皺、裂紋、回彈等問題， 但仍能保證生產效率和模具壽命的延長，人性化的操作界面能簡單快捷地生成多種不同的沖壓方式。

另一個有利的優勢是電動螺旋壓力機的設計具有環保和節能的概念。在機構設計上，采用了伺服電機和驅動軸一體化的直驅結構，省略飛輪可以降低能耗。

在電氣控制系統方面，通過功率調平設計，可以穩定沖壓和滑塊加減速時的電力負荷變化，使工廠的電力需求不會快速上升。由于內置電能回收系統，電能可以回收再利用，能量轉換效率至高。與傳統壓力機相比，可節約電能30%以上。