雙盤摩擦壓力機的常見故障解決方法及日常保養

發布時間： 2021-04-12

雙盤摩擦壓力機是采用摩擦驅動方式的螺旋壓力機，也是一種萬能性較強的壓力加工機器，有著結構、安裝、操縱及輔助設備簡單和價格低廉的優點，應用較廣泛，可用來完成模鍛、鐓鍛、彎曲、校正、精壓等工作。

雙盤摩擦壓力機在運行過程中經常會出現一些故障，易損件特別多。下面就針對雙盤摩擦壓力機常見故障進行分析，并提供解決辦法。雙盤摩擦壓力機操作人員多看看這些經常出現的問題和解決方法，對提高加工效率和加工安全有很大的幫助。

主電機燒壞

原因：超負載啟動。

排除方法：啟動前必須把飛輪處在兩摩擦盤的中間位置。

操縱系統油泵發熱，油溫升高

原因：溢流閥壓力過高；油泵周圍環境溫度過高。

排除方法：調整溢流閥；不要使油泵靠近加熱爐。

摩擦帶斷裂或掉塊

原因：摩擦帶不斷摩擦發熱而造成的。

解決方法：應該設法延長摩擦帶的使用壽命：定期檢查摩擦帶拉緊螺栓的松緊程度；剎車裝置要正常使用，剎車帶上不能沾油；保護摩擦輪與飛輪接觸表面的光潔程度；操縱手柄時，使摩擦輪推向飛輪的側壓力要適當。

其它故障如緩沖墊損壞，導軌拉傷，平衡缸拉桿折斷等

需要注意操作方法，經常檢查、調整導軌間隙，加強對設備的清潔保養，不進行偏心鍛造。

雙盤摩擦壓力機的使用壽命與操作員對壓力機的操作有著必然的聯系，如果操作員的操作和保養不當，就會引發摩擦壓力機的故障，大大減少了摩擦壓力機的使用壽命。

因此對于雙盤壓力機的保養也是日常比較重要的事情。這樣有利于減少機子在使用磨損后造成的故障和危險。

像離合器、制動器要保證離合器、制動器動作順利準確，摩擦盤的間隙必須調準。間隙過大將使動作時間延遲，密封件磨損，需氣量增大，造成不良影響；間隙過小或摩擦盤的齒輪花鍵軸滑動不良、返回彈簧破損等，將造成離合器、制動器脫開時，摩擦盤互相碰撞，產生摩擦聲，引起發熱，使摩擦片磨損，而且主電動機電流值增大，摩擦盤脫離不好，甚至會出現滑塊二次下落現象。

而定期精度檢查，隨著使用時間的延續，壓力機的精度也在下降。因此，應該定期進行精度檢查，發現精度下降，及早地使其恢復，以免影響沖壓產品的精度以及模具壽命。一般的壓力機最低要求是，精度下降１級后，必須盡快修正恢復，這樣也便于今后的質量管理。

除此之外，雙盤摩擦壓力機定期檢修保養，還應包括拉緊螺栓檢修、傳動系統、電氣系統、供氣系統的檢修、給油裝置的檢修、其它螺栓類松動的修正及各種輔助裝置功能的檢查維修。

定期檢修保養使雙盤摩擦壓力機始終保持良好的狀態，提高加工速度和質量。